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电池技术

精确的温度控制,确保最高的电池安全性、性能和使用寿命

现代电池系统的性能在制造阶段就已被决定性地塑造——从电芯到模组,再到电池包。无论是电极制造、电芯生产还是化成工艺——工艺温度都会直接影响电池的质量、安全性和老化行为。精确的温度控制通常会对生产工艺的效率产生重大影响。SINGLE 以高精度的温控与冷却解决方案为制造商提供支持,创造稳定的生产条件,并为现代储能系统的性能和使用寿命做出重要贡献。

您面临的挑战

在电池电芯制造中,热工艺控制直接决定了未来电芯的性能、使用寿命和安全性。用于涂覆阳极和阴极箔的电极浆料混合工艺、干燥步骤、压延、化成和电芯测试,对冷却和加热能力提出了不同要求,并且必须可重复地协同运作。这同样适用于电芯极耳、集流体和电芯连接件焊接工艺的温控,其中精确的温度控制对工艺稳定性和部件质量起着决定性作用。与此同时,全球产能正以惊人的速度增长。因此,制造商面临的挑战是,如何将最高质量标准与最大产量、高能效以及对所有质量相关参数的无缝可追溯性结合起来。

我们的解决方案

SINGLE 开发的温控与冷却系统专为现代电池生产的热工艺要求而设计。这些系统可在整个价值链中确保稳定的工艺条件,为持续稳定的高电芯质量和经济高效的生产流程创造前提条件。

性能特点

SINGLE 系统的突出特点

  • 精确且恒定的温度控制,实现可重复的生产和测试条件,确保电芯质量稳定一致
  • 高制冷和高加热能力,适应动态负载变化和高能耗的生产步骤
  • 高能效,降低大产量生产中的运行成本
  • 数字集成选项,可无缝接入自动化和质量保证系统
  • 安全与监控功能,确保受控的生产流程
  • 长期运行稳定性,确保设备最大可用性
  • 便于维护的设计,停机时间最短
  • 基于应用场景的工程专业能力,提供个性化设计的温控解决方案
  • 灵活的配置选项,涵盖功率、温度范围和配置
  • 快速可靠的服务,备件供应充足,覆盖全球

典型应用

电极涂布及压延、浆料混合、电芯装配(含极耳焊接)、化成、寿命和老化测试、电池调节、电池试验台及下线(End-of-Line)测试系统、生产设备冷却、电池储能系统的热管理、兆瓦级充电器(MCS)的冷却等众多领域。

终端产品

锂离子电芯、电池模组、电池储能系统、电动汽车高压电池、固定式储能系统和工业电池系统。

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SINGLE 与您共同分析应用的技术要求——从材料、工艺步骤到温度窗口和功率需求。在此基础上,我们为您开发量身定制的解决方案,使其与您的应用场景完美契合,并长期确保最高的工艺安全性。

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