MEHR EFFIZIENZ DURCH KONTUR- ANGEPASSTE KÜHLKANÄLE
Die Effzienz einer variothermen Temperierung hängt nicht unwesentlich von der Gestaltung der Formwerkzeuge ab. Sie sollten günstige Wärmeleiteigen- schaften und eine geringe Masse besitzen sowie einen guten Wärmeübergang zur Kavität bieten, um schnelle Temperaturwechsel möglich zu machen.
Besonders geeignet sind Werkzeugeinsätze mit konturnah angeordneten Kühlkanälen. Diese Einsätze oder Elemente lassen sich beispielsweise aus den Daten eines D-CAD-Volumenmodells duch generative Fertigungsverfahren schichtweise aus Stahlpulver au auen. Auch Kühleinsätze mit äußerst komplexer Geometrie lassen sich so kurzfristig zu geringen Kosten und mit hoher Genauigkeit direkt herstellen.
VORTEILE VON ATT BEI DER VERARBEITUNG VON FASERVERBUNDSTOFFEN
Auch bei der Verarbeitung härtbarer Formmassen und der Herstellung von Composite-Strukturen bietet die variotherme Werkzeugtemperierung verschiedenste Vorteile für Prozess, Formteilfestigkeit, Oberflächenqualität und Wirtschaftlichkeit. Sie verkürzt die Zykluszeit durch Optimierung der Prozessschritte mit schnellerer Aushärtung und anschließender Abkühlung.
VORTEILE VON ATT BEIM SPRITZGIESSEN
Die variotherme Werkzeugtemperierung hat eine Reihe von Vorteilen, die sich positiv auf Prozesse, Bauteiloberflächen, Bauteilfestigkeit und die Kosteneffizienz von Produktionsprozessen auswirken.
ATT
- Hält den Nachdruck auch in angussferneren Bereichen länger aufrecht und senkt den Bedarf an Einspritzdruck und Schließkraft
- Verringert Eigenspannungen beim Spritzprägen dickwandiger optischer Formteile
- Unterstützt die Bildung von Oberflächeneffekten wie Selbstreinigung oder Entspiegelung, die Abformung von Mikro- und Nanostrukturen sowie die Herstellung besonders glatter Oberflächen und hochwertiger Glanzoberflächen in Klavierlack-Optik
- Sorgt für eine homogenere Ausrichtung von Glasfasern in technischen Teilen
- Verlängert die Verschweißzeit für Schmelzefronten und reduziert Bindenähte
- Senkt das Risiko von Verzug infolge Schwindung und verbessert so Maßhaltigkeit und Konstanz von Spritzgussteilen
- Verkürzt die Zykluszeiten durch längeren Wandkontakt der Schmelzeagglomerationen mit dem Ergebnis einer verstärkten Kühlwirkung.
